Горячее цинкование металла: оборудование и технология
Одно из наиболее надежных покрытий для металлических изделий получают методом горячего цинкования. Срок службы такого покрытия составляет около 50 лет. Горячее цинкование металла осуществляется путем погружения изделия в расплав цинка. В результате этого на поверхности металла образуется защитное покрытие, называемое карбонатом цинка, устойчивое к физическим воздействиям, не допускающее возникновения коррозии.
Горячему цинкованию можно подвергать любые виды сталей, но качество полученных поверхностей будет различным. Это зависит от химического состава конкретного металла. Различие будет касаться цвета, блеска поверхности, толщины покрытия, адгезионной способности изделия.
Содержание
1 Преимущества и недостатки горячего цинкования
2 Технология горячего цинкования
3 Области применения изделий, подвергнутых горячему цинкованию
4 Вывод
Преимущества и недостатки горячего цинкования
Почему так ценится горячее цинкование? Давайте убедимся в этом сами, взглянув на некоторые факты:
Цинковое покрытие увеличивает срок эксплуатации изделий в среднем на 30 лет.
После обработки методом горячего цинкования изделия не требуют ухода и текущего ремонта.
Цинковое покрытие имеет возможность самовосстановления в случае механического повреждения.
Сохраняется высокая теплопроводность изделий, так как цинк отлично проводит тепло.
Возможность покрытия внутренностей изделия сможет обеспечить только горячее цинкование. ГОСТ предъявляет свои требования к оцинковке изделий.
Благодаря высокому качеству подготовки и самого процесса оцинковки можно гарантировать высокое качество полученных изделий.
Нельзя умолчать и о некоторых минусах горячего цинкования:
Оборудование для горячего цинкования дает возможность обрабатывать далеко не все детали. Все зависит от габаритов изделий, ведь они просто могут не поместиться в ванну.
Большой расход цинкового расплава.
Некоторые изделия могут иметь неравномерный слой цинкового покрытия.
Технология горячего цинкования
Линии горячего цинкования состоят из нескольких последовательных операций, выполнение которых обязательно. Большую часть занимает предварительная подготовка изделия. Перечислим все этапы и дадим комментарии к ним:
Обезжиривание поверхности изделия для удаления жировых и масляных пятен. Операция проводится при температуре 80-80 градусов.
Промывка изделия.
Травление. Деталь опускают в ванну с соляной кислотой для удаления с ее поверхности различных оксидов (ржавчины, потемнения, окалины), которые образуются в процессе хранения изделия.
Промывка в нескольких ваннах с целью удаления остатков кислоты.
Флюсование. Это образование защитной пленки флюса, которая препятствует дальнейшему окислению металла, а также улучшает адгезию поверхности с цинковым расплавом. Деталь обрабатывается раствором флюса при температуре около 60 градусов.
Сушка изделия при температуре 100 градусов. Удаляется влага с поверхности изделия, которая способна вызвать разбрызгивание цинка при погружении в него детали.
Цинкование. Деталь погружается в расплав цинка с температурой 440-460 градусов. В ванне с цинком изделие находится 3-10 минут. К сведению: толщина будущего покрытия зависит не только от марки стали, но и от времени извлечения детали из ванны. Скорость кристаллизации цинка для различных деталей регулируется индивидуально.
Охлаждение готового изделия.
Метод горячего цинкования, несмотря на свою громоздкость и длительность, позволяет получить покрытие высочайшего качества.
Области применения изделий, подвергнутых горячему цинкованию
Промышленное и частное строительство. Любые металлические конструкции и изделия подвергаются подобной обработке с целью продления своего ресурса и защиты от всевозможных воздействий. Чего стоят только водопроводные трубы, металлические сетки для ограждений, оконные отливы, профнастил и масса других изделий.
Защита металлических емкостей, труб, баков, посуда и прочей хозяйственной утвари.
Компоненты изделий, эксплуатирующихся под открытым небом, также нуждаются в подобной защите. Это вышки, опоры мостов и ЛЭП, радиомачты, ретрансляторы и т. д.
Метод горячего цинкования является весьма надежным и современным способом защиты металлических конструкций от воздействия неблагоприятных внешних условий. Результаты, полученные при помощи данного метода, существенно расширяют возможности по внедрению металлоконструкций в нашу жизнь.
